四川設(shè)計安裝冶金窯爐修建公司

梭式窯的系統(tǒng)管理和維護：1、定時檢查輥上輥下保溫棉，注意隨時添加。2、定時定員對梭式窯的傳動部件清潔保養(yǎng)。如：給齒輪加潤滑油，對松動移位的齒輪及時緊固和矯正。3、定期更換高溫區(qū)輥棒，并及時打磨清渣和上保護涂層。4、四川冶金窯爐操作工當(dāng)班時勤巡窯，及時更換和清除窯上斷棒。5、定期檢查輥棒套筒上卡簧，定時對輥棒套筒總成添加潤滑油脂，及時更換變形或損壞的卡簧，保證梭式窯的輥棒運轉(zhuǎn)良好。6、及時調(diào)整或更換從動邊輥棒頭耐磨鋼絲圈。7、定期檢查窯爐傳動水平位置，必要時予以校正。8、隨時作好窯爐及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生，保持窯爐外部無積塵和油污。9、四川冶金窯爐升降溫時嚴格按制定曲線進行規(guī)范操作。

在工作中，不管使用什么設(shè)備都有正確的操作規(guī)程，窯爐也是。只有正確的操作，才能保證設(shè)備的使用壽命，下面四川冶金窯爐廠家就來看看關(guān)于它的正規(guī)的操作介紹吧。1、首先要明確各操作人員職責(zé)，非指定操作人員，嚴禁私自亂動任何儀表、設(shè)備。2、四川冶金窯爐對窯爐周圍的衛(wèi)生清掃并維護。清理運動部件的周圍區(qū)域。檢查清理各兌冷風(fēng)管入口的防護網(wǎng)。3、對全窯各部分設(shè)備、管線、儀表等再進行一次全部檢查，保證窯爐處于正常狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

工業(yè)窯爐組成部分：1、工業(yè)窯爐本體，四川冶金窯爐包括框架支撐結(jié)構(gòu)、爐膛結(jié)構(gòu)、物料輸送系統(tǒng)等。2、供熱系統(tǒng)，包括向工業(yè)爐內(nèi)物料提供熱源的設(shè)備系統(tǒng)，如能源介質(zhì)管道和設(shè)備系統(tǒng)、電力輸送系統(tǒng)變壓設(shè)備等。3、四川冶金窯爐排煙系統(tǒng)，包括煙道、煙囪、換熱器和排煙輔助設(shè)備等。4、其他配套設(shè)備。

熱平衡表談?wù)勌沾奢伒栏G的節(jié)能技術(shù)和途徑：提高燃料的燃燒效率：四川冶金窯爐采用清潔燃料，既有利于提高燃燒效率，又有利于減少有害氣體排放。根據(jù)不同的燃料種類，采用先進高效的燃燒裝置。合理設(shè)計窯爐槍磚的結(jié)構(gòu)。四川冶金窯爐提高燃燒熱的傳熱效率：優(yōu)化設(shè)計窯爐的結(jié)構(gòu)，特別是窯爐的窯頂結(jié)構(gòu)。采用多功能涂層材料，將其涂在窯壁耐火材料上，提高材料的輻射率，在增加窯爐內(nèi)傳熱效率的同時，還可提高陶瓷纖維抗粉化能力。

梭式窯出現(xiàn)裂紋的原因？1、干燥裂紋：干燥制度不合理或局部進風(fēng)太大，四川冶金窯爐冶金窯爐特點：纖細，沿厚度方向里面裂隙大，斷面較平滑，邊緣不鋒利，是釉面磚的話燒成后表面有釉。2、機械裂紋：梭式窯成型裂紋及輸送線不平、振動，或輥棒粘臟不平引起，四川冶金窯爐特點：位置固定，邊角不鋒利，斷面粗糙。3、燒成裂紋：小火裂：坯體入窯爐水分高且窯頭升溫過急引起，斷面粗糙，邊角不鋒利。大火裂：溫度上升達900'C時，產(chǎn)品出現(xiàn)液相，梭式窯升溫太快引起，裂紋大，斷而粗糙，有時呈絲連狀，邊角不鋒利，裂紋向后縱深發(fā)展，不平直。4、風(fēng)裂：窯爐冷卻時沒有足夠的時間度過晶型轉(zhuǎn)變階段或冷卻帶不均勻引起，裂紋纖細，斷面光滑呈弧形，邊棱鋒利。